Descrizione

ThermaX™ PEI 9085 è un filamento premium realizzato utilizzando la resina ULTEM™ 9085 di Sabic. Questa resina è approvata dalla FAA per le applicazioni FST (Fiamma/Fumo/Tossicità) e soddisfa gli standard FAR 25.853 e OSU 65/65.

Produciamo questo filamento per stampa 3D ultra performante utilizzando la resina ULTEM 9085 PEI (polietere immide) di Sabic. I filamenti realizzati con la resina ULTEM 9085 offrono la possibilità di creare parti con proprietà eccellenti a temperature elevate grazie all'elevata temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 186°C.

Il PEI è un polimero amorfo ad alte prestazioni che combina eccellenti proprietà termiche, eccezionale stabilità dimensionale, ritardo di fiamma intrinseco e buona resistenza chimica.

I vantaggi di PEI 9085 includono:

• Elevate proprietà termiche, con una Tg di 186°C
• Intrinsecamente ignifugo con bassa sviluppo di fumo e bassa tossicità del fumo
• Stabilità idrolitica a lungo termine
• L'eccellente stabilità dimensionale, la bassa sensibilità allo scorrimento termico e un coefficiente di dilatazione termica molto basso e uniforme creano dimensioni da parte a parte altamente riproducibili
• Resistenza e modulo eccezionali, anche a temperature elevate
• Buona resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi fluidi per automobili, idrocarburi completamente alogenati, alcoli e soluzioni acquose
• Costante dielettrica stabile e fattore di dissipazione su un'ampia gamma di temperature e frequenze

Applicazioni tipiche di ULTEM 1010 PEI:

Aerospaziale:
L'eccellente equilibrio tra ritardo di fiamma, bassa emissione di fumo e bassa tossicità del fumo di ULTEM 9085 lo rende un ottimo candidato per applicazioni aerospaziali e aeronautiche. ULTEM 9085 soddisfa FAR 25.853 e OSU 65/65 con bassa tossicità, fumo e sviluppo di fiamme. Le resine Ultem si trovano in applicazioni quali unità di servizio personale, pannelli e componenti di ossigeno, componenti di sistemi di ventilazione, connettori, canaline per cavi, chiusure, cerniere, contenitori per vassoi per alimenti, maniglie delle porte e parti di rivestimento interno.

Settore automobilistico e trasporti:
Le resine ULTEM™ forniscono ai produttori automobilistici un'alternativa al metallo ad alte prestazioni, chimicamente resistente, termicamente stabile ed economica che è abbastanza forte da sostituire l'acciaio in alcune applicazioni ma abbastanza leggera da sostituire l'alluminio in altre. Per applicazioni come componenti di trasmissione, corpi farfallati, componenti di accensione, sensori e alloggiamenti per termostati.

Elettronica:
La resina ULTEM™ può essere un'eccellente scelta di materiale per le odierne applicazioni elettriche impegnative, inclusi connettori, componenti MCB come alloggiamenti, alberi e leve, interni di unità disco rigido, FOUP, BiTS, PCB, interni MCCB, dispositivi Plenum, interni di proiettori LCD, celle a combustibile componenti e molte altre applicazioni.

Impostazioni di stampa consigliate:

• Estrusore: 350-380°C
• Temperatura letto: 140-160°C
• Preparazione del letto: l'adesivo nanopolimerico o il nastro in poliimmide 3DXTECH ci danno i migliori risultati
• Altro: nessuna ventola di raffreddamento con velocità di stampa di 16 mm/s come punto di partenza
• Camera riscaldata: consigliata, una camera aiuta a ridurre la deformazione e migliora l'adesione dello strato
• Supporti: ThermaX HTS High-Temp Support è ideale per materiali complessi e ad alta temperatura proprio come questo.
• Istruzioni per l'asciugatura: 120°C per 4 ore.

Ricottura di parti stampate in 3D:
Se necessario, le parti stampate con ULTEM™ possono essere ricotte in un forno ad aria calda per ridurre eventuali sollecitazioni stampate che possono essere presenti nella parte. Le sollecitazioni stampate possono verificarsi in qualsiasi plastica e possono comportare proprietà meccaniche inferiori alle attese. Se questo è un problema con la tua parte, puoi seguire il semplice processo di salita/discesa in 5 fasi per la ricottura delle parti ULTEM™.

• Passaggio 1: posizionare le parti stampate in un forno fresco a temperatura ambiente.
• Passaggio 2. Impostare la temperatura a 250 ° F e lasciare stabilizzare per 1 ora.
• Passaggio 3: Dopo 1 ora a 250°F, aumentare la temperatura del forno a 300°F e lasciare stabilizzare 1 ora in più.
• Passaggio 4: Dopo 1 ora a 300°F, ridurre il calore a 200°F e lasciare stabilizzare per 30 minuti.
• Passaggio 5: dopo 30 minuti, spegnere il forno e consentire alle parti stampate di tornare a temperatura ambiente all'interno del forno mentre si raffredda.ULTEM™ è un marchio registrato di Sabic Innovative Plastics.3DXTECH produce questo filamento utilizzando la resina ULTEM™ 1010 PEI.